冷軋凈環水系統水處理藥劑方案

一、系統概況
　　河北中重冷軋材料有限公司凈環水系統承擔著酸洗機組，后續線連退機組用水及鍍鋅線用水，泵組將冷水池的水抽升至冷軋廠用戶使用后，余壓回冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流回冷水池，然后循環使用。為保證供水水質，冷水池的一部分水由泵組抽升至過濾器進行過濾后返回冷水池。其中酸洗車間循環水于今年十月底開始沖洗預膜，后續線等于明年上半年投產。
　　循環水系統參數如下：
　　循環水量：   最大為7004 m3/h,平均為5784 m3/h,首先投產的為酸洗車間循環水量約3534 m3/h。
　　系統保有水量：   約3750   m3
　　補充水量： 為控制濃縮倍數為2倍以上，當循環水量為3534m3/h時，建議補水小于80m3/h，排污小于36m3/h。當循環水量為5784m3/h時，建議補水小于125m3/h，排污小于60m3/h。
　　系統材質：      A3鋼、不銹鋼
　　供水溫度：      33℃。
　　回水溫度:       43℃。
　　設計濃縮倍數：   3倍，我公司建議根據系統氯離子及硫酸根含量適當調整濃縮倍數
　　二、補充水水質分析
　　1、補充水水質分析結果
　　根據補充水水質分析結果，具體分析數據如下：
　　表2-1   補充水水樣分析數據

　　2、水質判斷
　　河北中重冷軋材料有限公司靠近黃樺港區水質較差。補充水水質較差，含鹽量較重，硬度和氯離子含量均較高。補充水在初始狀態就具有腐蝕趨向，而就一般循環水系統而言，循環水對系統的危害不一定表現為單純的腐蝕危害或結垢危害，而是兩種危害共存，只是危害程度不同而已。河北中重冷軋材料有限公司循環水就表現為腐蝕危害重于結垢危害，這就要求我們在制定水處理方案時，在著重考慮抑制循環水對系統材質（碳鋼、不銹鋼）的腐蝕危害的同時，還要兼顧循環水在系統中的結垢控制，只有將兩方面有機地統一起來加以考慮，才能制定出適應現場的技術可靠、經濟合理和操作方便的水處理方案
　　三、系統存在主要問題
　　1、系統中由于補水因素，氯離子含量較高，時有超標現象，給正常循環水處理帶來一定影響。
　　2、系統設計濃縮倍數偏低。
　　由于冷軋氣保站可能存在泄漏現象；
　　3、加藥裝置不完善。
　　4、系統偶爾有工藝介質（酸、堿及乳化液等）泄漏現象。
　　四、 系統水處理要點：
　　根據本系統情況與我公司多年來處理該系統的實際經驗，我們認為本系統的處理關鍵點有如下二點：
　　1、對工藝介質泄漏的及時發現與處理。
　　本系統用戶點眾多，幾乎覆蓋整條冷軋生產線，相應地，被系統冷卻的工藝介質較多， 而這些工藝極易通過換熱設備泄漏進入系統，主要工藝介質泄漏點及對系統造成的危害如下：
　　（1） 乳化油
　　泄漏點：主要來自酸軋機組
　　對系統的危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統正常運行；
　　增加系統用水用藥。
　　（2） 液壓油
　　泄漏點：來自各主要生產機組
　　對系統危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統正常運行；
　　增加系統用水用藥。
　　（3） 壓縮空氣
　　泄漏點：來自氣保站
　　對系統危害：腐蝕管道設備；
　　干擾系統在線計量儀表正常工作，危及系統正常運行。
　　一旦上述工藝介質進入系統，系統常規水質指標（如pH，電導率，鈣硬等）不會發生明顯變化，故不易被察覺，而如果上述工藝介質滯留在系統中不被及時發現并處理，將釀成大的水質事故，影響正常生產及系統正常運行，甚至造成生產線停產，故在系統水處理方案中需充分考慮此類循環水系統的這一特點，并提供適當的監控手段以應對系統工藝介質的泄漏，保證系統安全穩定運行與冷軋正常生產。
　　2、系統在連退機組熱負荷較高，需對系統阻垢嚴加關注。
　　本系統設計溫差為5-10℃，屬熱負荷較低的循環水系統，而在連退機組局部熱負荷較高，故切不可因整個系統熱負荷不高而忽視系統的阻垢控制，系統水處理方案中要充分考慮系統這一特點，并提出相應的控制措施。
　　五、水處理方案
　　針對系統運行時熱負荷變化較大、水質波動、水量不穩、濃縮倍數低的特殊狀態，在總結我公司五年來成功處理本系統經驗的基礎上，制定如下水處理方案。

　　4、使用劑量及控制
　　年藥劑用量

　　七、水質控制指標:
　　要搞好該系統的化學處理，除選擇好的水處理方案外，還應建立一系列的制度和措施，來保證加藥方案和控制指標的嚴格執行。應對控制指標的合格率進行經常性的考核，隨時研究分析，查找差距及原因。經驗證明，“三分藥劑、七分管理”，現場運行管理的好壞可以決定水處理的成敗。根據經濟、實用、可行的原則，確定分析檢測項目及分析頻次如表。
　　表    水質化驗與系統監控項目表