一、煮爐的目的
汽包和管道在制造、運輸、安裝過程中受熱面管子內壁均不可避免的要產生氧化鐵皮、紅鐵銹及焊渣等雜質。這些雜質和硅化合物如不在投產前除去，在鍋爐運行過程中，會使傳熱惡化，破壞鍋爐水循環，使管子過熱而損壞，同時也會使金屬內壁腐蝕變薄、穿孔甚至爆管。另外，油類和硅化物還會使蒸汽品質惡化，影響鍋爐正常運行。通過煮爐可以清除氧化物、硅化合物、油脂等雜質，以保證鍋爐正常運行，提高蒸汽品質。
煮爐有堿性煮爐和酸性煮爐兩種，由于本轉爐汽化冷卻系統的汽包的工作壓力為中低壓，宜采用堿性煮爐。煮爐應在冷態系統調試完成后進行，煮爐采用引外網蒸汽加熱的方式
二、煮爐范圍
煮爐的范圍包括：汽化冷卻系統的整個水循環系統，即：
1、高壓循環系統：汽包，高壓循環泵的進出口管，自然循環上升及下降管，移動段、固定段煙道。
2、低壓循環系統：除氧器，低壓循環泵的進出口管，氧槍口、下料口、活動煙罩。
三、煮爐工藝及方法
1、煮爐工藝流程
2、煮爐的操作的基本程序
序號 | 煮爐及沖洗程序 | 時間（h） | 要 求 |
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1 | 補水后進蒸汽系統緩慢升壓：低壓升壓到0.1MPa
高壓升壓到0.3～0.6MPa | 2 | 全面檢查系統的嚴密性，擰緊各人孔、手孔的螺栓 |
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2 | 保持低壓升除氧器0.2MPa （不斷進蒸汽）
保持高壓汽包工作壓力0.3～0.6MPa （不斷進蒸汽） |
24 | 每隔2小時進行一次爐水取樣,當磷酸根濃度小1000mg/L時，適當補加磷酸三鈉；各系統每隔2h間斷排污，排污閥全開時間不超過1min。（排污前確認排污匯總管通暢） |
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3 | 系統緩慢降壓 | 1．5 | 停止供應蒸汽 |
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